很多在三维设计软件里面设计完成的作品，通过3D打印后会出现支撑多、打印效果差等多种的问题！
如何设计一个完美的适合3D打印的模型呢？
一些小技巧分享给大家！
设计指导
以下是一些桌面打印设备的打印规则，建议以及小技巧。
材料——ABS/PLA材料
设计规格
最小壁厚——1mm
最小细节——0.3mm
精度 ——1%（下限在±0.2mm之间）
最大尺寸——取决于所拥有的设备
间隙 ——0.4mm
连接件或封闭件——是
基本规则、建议以及小技巧
壁厚
在3D打印中，壁厚指的是你的模型某一个面上边界与下边界之间的距离。
当使用ABS或者PLA材料打印时，需要保证模型最薄处有1mm以上的厚度。
表面质量与打印方向的关系
许多3D打印出来的模型特性跟你的熔融沉积制造（FDM）工艺过程有很大的关系。
由于你的模型是一层一层打印的，打印的方向决定了模型表面的质量与强度。
左图是两个形状一样但是打印方向不同的物体。
水平打印的物体很明显的展示出了“台阶纹”，非常像一张地形图。
但是如果模型是通过竖直方向打印的话，表面的质量就好很多了。
所以，在打印之前仔细考虑一下什么方向打印的效果是最好的。
异向性
由于你的模型是一层一层打印上去的，根据打印方向的不同，不可避免的会出现一些“薄弱点”。
这些薄弱点可能导致模型的薄外壁破损。
因此，为了避免那些和底面或基座平行的构件出现这些问题，你需要在这些地方加上支撑。
尺寸的精确度
FDM是3D打印中精度较高的一种打印方式。
但是尺寸的精确度不取决你的模型细节，还是你的最终模型偏离于设计模型的值。
一般情况下，ABS或者PLA材料的精度在0,2mm左右。
支撑
FMD是在工作平台上进行打印的。
由于模型是凭空制造出来的，所以他们必须依附于一些支撑构件以防倒塌。
我们把这些构件称之为“支撑”。
在我们打印的所有模型中他们都是非常重要的。
在打印完成之后，支撑可以被手动剥离。
但是注意，剥离的之后的支撑可能会在模型表面留下可见的痕迹，因此在打印前需要了解哪里是你的外观面，哪里可以加支撑。
底座
为了打印你的部件，你必须在底部设置一个底座来支撑你的整个模型。
考虑到这一点，你的模型底面会比模型的其它面粗糙一些。
外支撑
为了防止你的模型在打印的时候倒塌，那些相接角度小于45度的地方都必须有支撑。
如左图所示，花瓶的底部必须加上支撑，因为它和地面所形成的角小于45度。
花瓶其余部分的设计就不需要额外支撑了，因为剩下的角度都大于45度。
内支撑
这个45度角的规则在模型内部也同样适用。
任何一个模型内部小于45度角的地方必须有支撑。
如左图所示，模型上部的凹角处必须有支撑，以防模型在打印过程中倒塌。
45度角规则
左图的图标说明了一个模型在什么情况下需要适用支撑。
在图中的“自我支撑”或者是“安全”范围内不需要适用任何支撑。
对大多数的模型来说，这个安全范围在45度-135度之间。
因此，当你设计一个用ABS或者PLA材料打印的模型的时候，记住这个安全范围。
否则，你需要给模型加上合适的支撑。
（活动）部件间合适的距离
例如，当你在设计一条项链的时候，两个部件表面之间的距离是十分关键的。
相邻表面之间的距离决定了模型的灵活性/可弯曲性。
我们建议您在两个表面之间最小要保持0.4mm的距离。
如果你能设计成再大一些，自然是最好不过的。
装配
当打印那些需要装备连接的模型时，在部件与部件之间预留足够的空间是十分重要的。
在设计软件中的完全贴合并不意味着打印后模型的完全贴合。
因为在软件中并没有考虑到实际摩擦的情况。
因此，部件之间保持约0.3mm的距离是必要的。
阴刻和阳刻的区别
一般说来，阴刻的细节会比阳刻的细节来的更好一些。
对于阴刻的表面来说，我们建议线宽至少要1mm，深度0.3mm。
对于阳刻来说，我们建议线宽至少要2.5mm，深度至少要0.5mm。
